Задача проекта
На производственной площадке требовалось организовать очистку сточных вод, образующихся при химической подготовке поверхности металлических изделий перед нанесением порошкового покрытия.
Такие стоки относятся к сложным промышленным сточным водам: они формируются не только при промывке изделий, но и при работе технологических ванн, где используются кислотные, щелочные и реагентные растворы. Поэтому задача заключалась не в простой фильтрации, а в создании полноценной локальной системы очистки с реагентной обработкой, доочисткой и обращением с образующимся осадком.
Проект был реализован в полном объеме. По итогам пусконаладочных работ оборудование вышло на расчетный технологический режим, а показатели очистки достигли требований, предусмотренных договором.
Особенности производственного стока
Порошковая окраска металлических изделий требует качественной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытия детали проходят стадии обезжиривания, промывки, химической обработки и подготовки поверхности для обеспечения адгезии полимерного слоя.
В результате образуются два основных типа сточных вод: промывные воды после технологических операций и отработанные растворы после химической подготовки поверхности.
По составу такие стоки существенно отличаются от бытовых. Они могут содержать кислоты, щелочи, растворенные соли, взвешенные вещества, продукты реакции, остатки реагентов, загрязнения от поверхности металла и компоненты технологических растворов.
Инженерные вызовы
Для очистки сточных вод окрасочного производства нельзя использовать одну универсальную ступень. Простое отстаивание не удаляет растворенные загрязнения, механическая фильтрация не решает задачу нейтрализации, а доочистка без предварительной реагентной обработки быстро теряет эффективность.
В проекте необходимо было принять и разделить разные по составу потоки, обеспечить накопление и стабильную подачу стока, нейтрализовать кислотно-щелочную составляющую, перевести часть загрязнений в нерастворимую форму, отделить осадок, выполнить фильтрационную и сорбционную доочистку, а также организовать обезвоживание осадка.
Технологическое решение
Для объекта были разработаны и поставлены локальные очистные сооружения производительностью до 5 м3/ч.
Технологическая схема построена по принципу раздельного приема и последующей управляемой обработки стоков. Промывные воды и отработанные растворы поступают в отдельные накопительные емкости, что позволяет учитывать различие их состава и дозированно подавать потоки на дальнейшую обработку.
Основная стадия очистки основана на реагентной обработке и нейтрализации. В реакторе происходит корректировка pH и перевод загрязнений в нерастворимые соединения. После реагентной обработки вода поступает на стадию тонкослойного отстаивания, где удаляются образовавшиеся нерастворимые соединения и взвешенные вещества.
Финальная стадия включает механическую и сорбционную фильтрацию. Такая комбинация позволяет снизить остаточные загрязнения после реагентной обработки и получить стабильное качество очищенной воды.
Обработка осадка
При реагентной очистке сточных вод от химической подготовки поверхности образуется осадок, содержащий продукты нейтрализации, взвешенные вещества и загрязнения, удаленные из стока.
В составе проекта был реализован участок обезвоживания осадка. Осадок после отделения направляется на шламоуплотнение, затем подается на камерный пресс-фильтр. Это позволяет уменьшить объем осадка и сделать эксплуатацию очистных сооружений технологически завершенной.
Примененные технологии
- раздельный прием промывных вод и отработанных растворов;
- накопление и дозированная подача сточных вод на обработку;
- реагентная нейтрализация кислотно-щелочных стоков;
- автоматический контроль pH;
- перевод загрязнений в нерастворимые соединения;
- тонкослойное отстаивание;
- механическая фильтрационная доочистка;
- сорбционная доочистка;
- шламоуплотнение;
- обезвоживание осадка на камерном пресс-фильтре;
- автоматизированное управление технологическим процессом.
Реализация проекта
В рамках проекта были выполнены разработка и поставка технологического оборудования, подготовлена эксплуатационная документация, проведены шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
Оборудование было интегрировано в производственную инфраструктуру объекта. Для эксплуатации подготовлены паспорт и инструкция, описывающие технологическую схему, порядок работы, контроль параметров, пуск и остановку оборудования, а также действия персонала при возможных отклонениях.
Результат
Предприятие получило автоматизированный комплекс локальных очистных сооружений для очистки промышленных сточных вод окрасочного производства. Реализованная система позволила стабилизировать обработку промывных вод и отработанных растворов, снизить загрязняющую нагрузку за счет реагентной нейтрализации и отделения осадка, выполнить доочистку осветленной воды на фильтрационных ступенях и организовать полноценное обезвоживание осадка.
Значимость проекта
Проект показывает комплексный подход к очистке промышленных сточных вод от производств, связанных с обработкой поверхности металла и порошковой окраской. Такие объекты требуют технологически выстроенной системы: от приема разных потоков сточных вод до реагентной обработки, фильтрационной доочистки и обезвоживания осадка.
Для производственной линии порошковой окраски металлических изделий были реализованы локальные очистные сооружения для сточных вод, образующихся при химической подготовке поверхности. Система рассчитана на реагентную обработку, фильтрационную доочистку и обезвоживание осадка.
Фотогалерея
