Задача проекта
Для предприятия крахмальной промышленности требовалось создать локальные очистные сооружения для промышленных сточных вод, образующихся при производстве и модификации крахмала.
Основная задача заключалась в том, чтобы принять высоконагруженный производственный сток, обеспечить его стабильную многоступенчатую очистку и довести качество очищенной воды до требований, предъявляемых к сбросу в водный объект рыбохозяйственного значения.
Особенности сточных вод
Производство крахмала связано с интенсивным использованием воды на стадиях промывки сырья, измельчения, выделения крахмальной суспензии, гидроциклонной очистки и отделения побочных фракций. При выпуске модифицированных крахмалов дополнительно применяются технологические реагенты, влияющие на состав сточных вод.
В результате образуется сложный промышленный сток, содержащий крахмальную органику, белковые соединения, жиры, взвешенные и коллоидные вещества, минеральные соли и остаточные компоненты производственного процесса.
Исходная проблематика
По исходным данным проекта сточные воды характеризовались повышенными значениями взвешенных веществ, мутности, сухого остатка, жиров, нефтепродуктов, аммонийного азота, хлоридов, фосфатов, ХПК и БПК.
Особенно значимой была органическая нагрузка: показатель ХПК достигал порядка 24 000 мгО2/дм3, что указывает на высокую концентрацию трудно- и легкоокисляемых органических загрязнений.
Технологическое решение
Для объекта была реализована многоступенчатая схема локальных очистных сооружений блочно-модульного исполнения. Технология построена по принципу последовательного удаления разных групп загрязнений.
На первом этапе сток усреднялся по расходу и составу. Далее применялась механическая и физико-химическая очистка для удаления крупных включений, взвешенных веществ, жиров и части коллоидной органики.
После предварительного снижения нагрузки сток направлялся на биологическую очистку. Финальная доочистка включала фильтрационные, сорбционные и мембранные процессы. Обратный осмос использовался как стадия глубокой доочистки предварительно очищенной сточной воды. Перед выпуском очищенная вода проходила ультрафиолетовое обеззараживание.
Примененные технологии
- усреднение промышленных сточных вод по расходу и составу;
- механическая предварительная очистка;
- отделение жиров и легких фракций;
- реагентная физико-химическая обработка;
- флотационное удаление взвешенных, коллоидных и жировых загрязнений;
- биологическая очистка для снижения органической нагрузки;
- фильтрационная, сорбционная и мембранная доочистка;
- ультрафиолетовое обеззараживание очищенной воды;
- обработка и механическое обезвоживание осадка;
- автоматизированное управление технологическим процессом.
Обработка осадка
Отдельной частью проекта стала организация обращения с осадком, образующимся в процессе очистки. В составе проекта реализована стадия механического обезвоживания осадка, что позволило уменьшить его объем и сделать эксплуатацию очистных сооружений более управляемой.
Результат
Предприятие получило комплекс локальных очистных сооружений для сложных промышленных сточных вод крахмального производства. Реализованная технология позволила снизить органическую нагрузку, удалить взвешенные и коллоидные загрязнения, стабилизировать качество очищенного потока, выполнить глубокую доочистку и обеспечить соответствие требованиям для сброса в водный объект рыбохозяйственного значения.
Для предприятия крахмальной промышленности был реализован комплекс локальных очистных сооружений для промышленных сточных вод. Технологическая схема рассчитана на высокую органическую нагрузку, нестабильный состав стока и необходимость глубокой доочистки перед сбросом в водный объект рыбохозяйственного значения.
Фотогалерея
