Гальванические производства и их стоки
Гальваническое производство осуществляет нанесение покрытий путем электролитического осаждения тонкого слоя металла на поверхности металлических изделий. Цели - повышение износоустойчивости, защита от коррозии или декор. Также осуществляет обратный процесс - снятие слоя с поверхности материала.
В процессе гальваники металлические детали подвергаются химической или электрохимической обработке в специальных ваннах, заполненных реагентами или электролитами. Затем происходит процесс итоговой промывки изделий большим объемом воды.
Подробные требования к гальванической воде изложены в ГОСТ Р 58431-2019 «Единая система защиты от коррозии и старения. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования».
В результате гальванообработки формируется гальванический сток в больших объемах, который крайне опасен, так как обладает токсичным, канцерогенным, тератогенным и аллергенным действием. А содержащиеся неорганические соединения оказывают губительное воздействие на экосистему, влияя на процессы пищевой цепи. В составе гальванические стоки имеют соли тяжелых металлов, блескообразователи и другие токсичные элементы, запрещенные для сброса в городские коллекторы (например, 6-валентный хром, цианиды).
Очистка стоков гальванического производства – важнейший процесс для обеспечения экологической безопасности. Технология очистки подбирается индивидуально на основании анализа списка используемых растворов и электролитов. В связи с большим количеством химических элементов в составе сточных вод используются комплексные методы.
Типы загрязнений гальванических стоков
По мере истощения, потери свойств или загрязнения растворов и электролитов появляется необходимость их замены, в результате чего происходит образование концентрированных стоков.
Гальванические стоки можно разделить на три вида по типу содержащихся в них загрязняющих веществ:
- Хромсодержащие.
Образуются после хромирования, осветления, пассивирования металлических изделий в растворах, содержащих бихроматы калия или натрия. В таких растворах хром является 6-валентным.
- Циансодержащие.
Образуются в результате промывания металлических деталей в гальванических ваннах, после нанесения покрытий из растворов, где содержатся цианистые электролиты (цианиды калия или натрия).
- Кислотно-щелочные.
Образуются при промывке деталей после травления, обезжиривания и нанесения покрытий из кислых и щелочных растворов. Такие кислотно-щелочные стоки гальванических производств содержат ионы тяжелых металлов (медь, цинк, никель, железо и др.). Это самый распространенный тип стоков, к которому относятся все отходы, не попавшие под критерии хром- и циансодержащих сточных вод.
Нейтрализация гальванических стоков до норм ПДК
Для нейтрализации стоков гальванического производства и доведения их до норм ПДК (предельно-допустимой концентрации) применяют следующие методы очистки:
1. Физико-химический (реагентный).
Метод основан на обработке сточных вод реагентами с целью перевода загрязняющих компонентов в менее токсичные формы, для образования нерастворимых соединений и последующего их удаления методом фильтрации, интенсификации процесса отстаивания.
2. Ионный обмен.
Метод ионного обмена выступает альтернативой органосульфидному и другим реагентам, а также предотвращает попадание тяжелых металлов в очищенную воду. Он подразумевает использование ионообменной смолы, которая состоит из слабокислотных хелатообразующих групп иминодиацетатов. Смола также имеет выраженную селективность по отношению к переходным и тяжёлым металлам.
В процессе реакции такая смола поглощает катионы, форму которых принимают тяжёлые металлы, по большей части из нейтральных, слабощелочных и слабокислотных растворов.
3. Снижение солесодержания с применением мембранных технологий.
Снижение солесодержания происходит через обратный осмос. Воду обессоливают под давлением выше осмотического без использования реагентов и разделяют на пермеат (очищенную воду) и концентрат (воду с повышенным солесодержанием). При этом молекулы воды проходят через полупроницаемые полиамидные композитные мембраны. В концентрате задерживаются ионы, органические соединения, коллоидные и взвешенные частицы.
4. Вакуумное выпаривание.
Под действием вакуума температура кипения снижается до 33-38 ֯С, что дает возможность получения дистиллята из сточных вод. При соответствующей доочистке которого можно вернуть в производство с параметрами соответствующими 3 группе ГОСТ Р 58431-2019.
Очистные сооружения для гальванического производства
Очистные сооружения для гальванического производства предназначены для глубокой очистки сточных вод на предприятиях, специализирующихся на металлообработке, приборостроении или машиностроении.
Компания Россион занимается разработкой и производством эффективных технологических решений по очистке вод, нейтрализации вредных веществ, в том числе щелочных стоков гальванических производств.
Специалисты Россион помогут вам спроектировать как станцию нейтрализации гальванических стоков, так и полноценное гальваническое очистное сооружение под запросы вашего производства. В разработке проекта учитываются все перечисленные выше методы, подбираются наиболее эффективные и создается оборудование, идеальное подходящее под запрос клиента и решающее проблемы стоков на производстве.
